Радиографический контроль (дефектоскопия)

Радиографический контроль (радиографическая дефектоскопия) – один из наиболее эффективных методов исследования металлических конструкций, который позволяет оперативно и достаточно точно выявить различные внешние и внутренние дефекты на самой ранней стадии развития, определить их размеры и локализацию и предотвратить таким образом аварийные ситуации, связанные с существующим браком сварных изделий, подробнее по ссылке https://stech.by/.

В результате нарушений технологии сваривания при соединении или обработке металлоконструкций могут образоваться различные дефекты, которые существенно влияют на прочностные характеристики и безопасность эксплуатации изделий.

Радиография металла – это метод неразрушающего контроля, который используется для обнаружения дефектов и оценки состояния трубопроводов и других металлических конструкций. Этот метод основан на использовании рентгеновского излучения или гамма-излучения для создания изображений внутренней структуры сварных соединений. Радиография может быть использована в промышленности, строительстве и нефтегазовой отрасли для обеспечения безопасности и надежности сварных соединений.

Радиографический контроль

Плюсы радиографической дефектоскопии

Высокая достоверность и точность замеряемых показаний;
Подходит для исследования даже в местах, малодоступных для визуального осмотра;
Позволяет оценить характеристики и точную локализацию дефекта;
Наглядность – можно сохранить результаты;
Неразрушающий контроль – не нарушается целостность физической или химической оболочки изделия.

Как проходит радиографическая дефектоскопия

В основе метода радиографического контроля лежит принцип прохождения рентгеновских излучений и гамма-лучей сквозь сварное соединение и его воздействия на светочувствительную рентгеновскую пленку, которая находится с обратной стороны исследуемого материала. Если данный объект имеет тот или иной брак, воздействие излучения на пленку будет более интенсивным.

Исследование радиографии сварных соединений включает в себя несколько этапов:

Подготовка – очищение поверхности проверяемого шва от различных загрязнений.
Расположение изделия между источником излучения и рентгеновской пленкой.
Просвечивание сварного соединения.
Проявка пленки.
Расшифровка данных.

Оборудование для радиографического контроля сварных соединений

Радиографическая дефектоскопия сварных соединений является эффективным методом контроля качества и безопасности, особенно в отраслях, где важно обнаружить потенциальные дефекты до их возможного выхода из строя. Этот метод обеспечивает визуальное представление внутренней структуры сварных соединений, что помогает предотвратить аварии и обеспечить надежность сварных соединений.

При проведении контроля радиографии сварных соединений на предмет дефектов с использованием рентгеновского оборудования важно учесть несколько ключевых аспектов. Во-первых, выбор конкретного оборудования зависит от различных факторов, таких как тип материала, его толщина, геометрия и требования к чувствительности контроля.

Типы оборудования для радиографического контроля

Тип оборудования	Преимущества	Недостатки
Рентгеновские дефектоскопы	Создают стабильное излучение с заданными параметрами; Обеспечивают четкое и высококачественное изображение; Высокая мощность позволяет регулировать ключевые характеристики.	Высокая стоимость; Большие габариты; Необходимость тщательного экранирования для безопасности персонала.
Гамма-дефектоскопы	Предоставляют качественные снимки при более низкой стоимости; Компактные и имеют малые оптические размеры.	Отсутствие возможности регулировать мощность излучения; Сниженная контрастность изображений; Быстрое затухание излучения.

Принцип работы оборудования для радиографического контроля

Сегодня часто используется радиографический контроль, который относится к цифровой дефектоскопии. Этот метод позволяет получить изображение, полученное с помощью радиационного излучения, и преобразовать его в цифровой формат, отображаемый на экране.

Для выполнения радиографического контроля используется детектор, который реагирует на рентгеновское или гамма-излучение, проходящее через объект проверки. Этот детектор содержит фотодиод с сцинтиллятором, который под воздействием излучения испускает видимый свет. Интенсивность этого света пропорциональна квантовой энергии излучения.

Сгенерированный свет внутри фотодиода преобразуется в электрический сигнал и передается на экран. Для получения изображения детектор перемещается относительно проверяемого объекта, собирая непрерывный поток информации. Эта информация записывается в память компьютера для последующего детального анализа.

Оценку качества сварного соединения можно выполнять оперативно, так как полученное изображение немедленно отображается на экране, позволяя оператору провести необходимые проверки и выявить дефекты.

Где используют радиографическую дефектоскопию

С помощью радиографической дефектоскопии можно выявить разнообразные дефекты: газовые поры и включения, непровары, раковины, подрезы и др.

Метод радиографического контроля сварных соединений чрезвычайно востребован при производстве качественных и высокопрочных изделий, где недопустимы даже минимальные дефекты. Его применяют как в промышленных, так и в строительных отраслях для проверки качества металлоконструкций, трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов и другого технологического оборудования:

При контроле газо- и нефтепроводов, металлоконструкций;
При прокладывании трубопроводов;
При изготовлении деталей ракет и самолетов;
При проверке мостовых сооружений.

Когда нельзя проводить радиографический контроль?

Радиография сварных соединений – это метод неразрушающего контроля, но существуют определенные ситуации и условия, когда проведение радиографии может быть нежелательным или невозможным. Вот некоторые из них:

Рентгеновское или гамма-излучение может быть опасным для здоровья человека, поэтому радиографию следует проводить в безлюдных или отгороженных от рабочих зон местах. Необходимо соблюдать предписания по радиационной безопасности.
Если рабочие зоны находятся в местах, где могут находиться животные, следует принимать меры для исключения доступа животных на участок проведения радиографии.
Рентгеновское излучение может повлиять на работу электроники, фоточувствительных материалов и других чувствительных устройств.
Дождь, снег, мгла и другие погодные условия могут создать дополнительные трудности при проведении радиографии и влиять на качество полученных изображений.
Некоторые объекты, такие как хранилища радиоактивных материалов, могут иметь ограничения на проведение радиографии вблизи них.
Если оборудование для радиографии металла не прошло соответствующей проверки или не обслуживается правильно, проведение радиографии может быть небезопасным и неэффективным.

Всегда важно соблюдать радиационные стандарты и нормы безопасности при проведении радиографии сварных соединений и других металлических конструкций. Работы с радиацией должны выполняться только специалистами, обученными и сертифицированными в области радиационной безопасности.

Заказать радиографическую дефектоскопию

Наш испытательный центр аккредитован на право проведения радиографической дефектоскопии качества сварных соединений, а также различных других технических испытаний. Мы используем только качественное и надежное оборудование, имеем все необходимые сертификаты и лицензии на проведение подобных работ. Все испытания проводятся опытными высококвалифицированными специалистами.

Чтобы заказать радиографическую, ультразвуковую, капиллярную, магнитопорошковую дефектоскопию, оптический контроль или измерение твердости металла в центре «Сфера технической экспертизы», вы можете оставить заявку на сайте или скачать и заполнить форму, а затем отправить ее по указанной электронной почте, либо связаться с нами по контактным телефонам.

Стоимость радиографического контроля в Беларуси

Стоимость радиографического контроля сварных швов (рентгенконтроля) может различаться в зависимости от нескольких факторов, таких как тип объекта, сложность контроля, географическое расположение, доступность оборудования и квалификация радиографистов. Вот некоторые из факторов, которые могут влиять на стоимость радиографического контроля:

Стоимость метода радиографического контроля сварных соединений зависит от типа объекта, который требуется исследовать. Например, контроль трубопровода в нефтегазовой промышленности может быть более дорогим и сложным, чем контроль более простых металлических конструкций.
Объем и размер объекта также могут влиять на стоимость. Большие объекты требуют больше времени и ресурсов для проведения радиографического контроля.
Сложность задачи контроля радиографии, например, поиск дефектов в сварных швах, также может повысить стоимость, так как требуется более высокая квалификация и опыт радиографистов.
Расположение объекта и близость квалифицированных специалистов и оборудования может повлиять на стоимость. В некоторых отдаленных районах стоимость услуг может быть выше из-за дополнительных затрат на перевозку оборудования и персонала.
Опытные и высококвалифицированные радиографисты могут запросить более высокую оплату за свои услуги, что также может увеличить общую стоимость.
Количество снимков, которые требуется сделать для полного радиографического контроля труб, металла и иных объектов, также может повлиять на стоимость.
Сроки выполнения работ могут влиять на стоимость, особенно если требуется провести контроль в кратчайшие сроки.

Для получения точной информации о стоимости радиографического метода контроля сварных стыков и соединений для вашего конкретного случая рекомендуется обратиться к специалистам нашей компании, предоставляющим такие услуги. При запросе оценки стоимости убедитесь, что у вас есть достаточно информации о вашем объекте и требованиях для проведения контроля.