Радиографический контроль (радиографическая дефектоскопия) – один из наиболее эффективных методов исследования металлических конструкций, который позволяет оперативно и достаточно точно выявить различные внешние и внутренние дефекты на самой ранней стадии развития, определить их размеры и локализацию и предотвратить таким образом аварийные ситуации, связанные с существующим браком сварных изделий, подробнее по ссылке https://stech.by/.

В результате нарушений технологии сваривания при соединении или обработке металлоконструкций могут образоваться различные дефекты, которые существенно влияют на прочностные характеристики и безопасность эксплуатации изделий.

Радиография металла – это метод неразрушающего контроля, который используется для обнаружения дефектов и оценки состояния трубопроводов и других металлических конструкций. Этот метод основан на использовании рентгеновского излучения или гамма-излучения для создания изображений внутренней структуры сварных соединений. Радиография может быть использована в промышленности, строительстве и нефтегазовой отрасли для обеспечения безопасности и надежности сварных соединений.

Радиографический контроль

Плюсы радиографической дефектоскопии

• Высокая достоверность и точность замеряемых показаний;
• Подходит для исследования даже в местах, малодоступных для визуального осмотра;
• Позволяет оценить характеристики и точную локализацию дефекта;
• Наглядность – можно сохранить результаты;
• Неразрушающий контроль – не нарушается целостность физической или химической оболочки изделия.

Как проходит радиографическая дефектоскопия

В основе метода радиографического контроля лежит принцип прохождения рентгеновских излучений и гамма-лучей сквозь сварное соединение и его воздействия на светочувствительную рентгеновскую пленку, которая находится с обратной стороны исследуемого материала. Если данный объект имеет тот или иной брак, воздействие излучения на пленку будет более интенсивным.

Исследование радиографии сварных соединений включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка – очищение поверхности проверяемого шва от различных загрязнений.
2. Расположение изделия между источником излучения и рентгеновской пленкой.
3. Просвечивание сварного соединения.
4. Проявка пленки.
5. Расшифровка данных.

Оборудование для радиографического контроля сварных соединений

Радиографическая дефектоскопия сварных соединений является эффективным методом контроля качества и безопасности, особенно в отраслях, где важно обнаружить потенциальные дефекты до их возможного выхода из строя. Этот метод обеспечивает визуальное представление внутренней структуры сварных соединений, что помогает предотвратить аварии и обеспечить надежность сварных соединений.

При проведении контроля радиографии сварных соединений на предмет дефектов с использованием рентгеновского оборудования важно учесть несколько ключевых аспектов. Во-первых, выбор конкретного оборудования зависит от различных факторов, таких как тип материала, его толщина, геометрия и требования к чувствительности контроля.

Типы оборудования для радиографического контроля

Тип оборудования	Преимущества	Недостатки
Рентгеновские дефектоскопы	Создают стабильное излучение с заданными параметрами; Обеспечивают четкое и высококачественное изображение; Высокая мощность позволяет регулировать ключевые характеристики.	Высокая стоимость; Большие габариты; Необходимость тщательного экранирования для безопасности персонала.
Гамма-дефектоскопы	Предоставляют качественные снимки при более низкой стоимости; Компактные и имеют малые оптические размеры.	Отсутствие возможности регулировать мощность излучения; Сниженная контрастность изображений; Быстрое затухание излучения.

Принцип работы оборудования для радиографического контроля

Сегодня часто используется радиографический контроль, который относится к цифровой дефектоскопии. Этот метод позволяет получить изображение, полученное с помощью радиационного излучения, и преобразовать его в цифровой формат, отображаемый на экране.

Для выполнения радиографического контроля используется детектор, который реагирует на рентгеновское или гамма-излучение, проходящее через объект проверки. Этот детектор содержит фотодиод с сцинтиллятором, который под воздействием излучения испускает видимый свет. Интенсивность этого света пропорциональна квантовой энергии излучения.

Сгенерированный свет внутри фотодиода преобразуется в электрический сигнал и передается на экран. Для получения изображения детектор перемещается относительно проверяемого объекта, собирая непрерывный поток информации. Эта информация записывается в память компьютера для последующего детального анализа.

Оценку качества сварного соединения можно выполнять оперативно, так как полученное изображение немедленно отображается на экране, позволяя оператору провести необходимые проверки и выявить дефекты.

Где используют радиографическую дефектоскопию

С помощью радиографической дефектоскопии можно выявить разнообразные дефекты: газовые поры и включения, непровары, раковины, подрезы и др.

Метод радиографического контроля сварных соединений чрезвычайно востребован при производстве качественных и высокопрочных изделий, где недопустимы даже минимальные дефекты. Его применяют как в промышленных, так и в строительных отраслях для проверки качества металлоконструкций, трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов и другого технологического оборудования:

• При контроле газо- и нефтепроводов, металлоконструкций;
• При прокладывании трубопроводов;
• При изготовлении деталей ракет и самолетов;
• При проверке мостовых сооружений.

Когда нельзя проводить радиографический контроль?

Радиография сварных соединений – это метод неразрушающего контроля, но существуют определенные ситуации и условия, когда проведение радиографии может быть нежелательным или невозможным. Вот некоторые из них:

• Рентгеновское или гамма-излучение может быть опасным для здоровья человека, поэтому радиографию следует проводить в безлюдных или отгороженных от рабочих зон местах. Необходимо соблюдать предписания по радиационной безопасности.
• Если рабочие зоны находятся в местах, где могут находиться животные, следует принимать меры для исключения доступа животных на участок проведения радиографии.
• Рентгеновское излучение может повлиять на работу электроники, фоточувствительных материалов и других чувствительных устройств.
• Дождь, снег, мгла и другие погодные условия могут создать дополнительные трудности при проведении радиографии и влиять на качество полученных изображений.
• Некоторые объекты, такие как хранилища радиоактивных материалов, могут иметь ограничения на проведение радиографии вблизи них.
• Если оборудование для радиографии металла не прошло соответствующей проверки или не обслуживается правильно, проведение радиографии может быть небезопасным и неэффективным.

Всегда важно соблюдать радиационные стандарты и нормы безопасности при проведении радиографии сварных соединений и других металлических конструкций. Работы с радиацией должны выполняться только специалистами, обученными и сертифицированными в области радиационной безопасности.

Заказать радиографическую дефектоскопию

Наш испытательный центр аккредитован на право проведения радиографической дефектоскопии качества сварных соединений, а также различных других технических испытаний. Мы используем только качественное и надежное оборудование, имеем все необходимые сертификаты и лицензии на проведение подобных работ. Все испытания проводятся опытными высококвалифицированными специалистами.

Чтобы заказать радиографическую, ультразвуковую, капиллярную, магнитопорошковую дефектоскопию, оптический контроль или измерение твердости металла в центре «Сфера технической экспертизы», вы можете оставить заявку на сайте или скачать и заполнить форму, а затем отправить ее по указанной электронной почте, либо связаться с нами по контактным телефонам.

Стоимость радиографического контроля в Беларуси

Стоимость радиографического контроля сварных швов (рентгенконтроля) может различаться в зависимости от нескольких факторов, таких как тип объекта, сложность контроля, географическое расположение, доступность оборудования и квалификация радиографистов. Вот некоторые из факторов, которые могут влиять на стоимость радиографического контроля:

• Стоимость метода радиографического контроля сварных соединений зависит от типа объекта, который требуется исследовать. Например, контроль трубопровода в нефтегазовой промышленности может быть более дорогим и сложным, чем контроль более простых металлических конструкций.
• Объем и размер объекта также могут влиять на стоимость. Большие объекты требуют больше времени и ресурсов для проведения радиографического контроля.
• Сложность задачи контроля радиографии, например, поиск дефектов в сварных швах, также может повысить стоимость, так как требуется более высокая квалификация и опыт радиографистов.
• Расположение объекта и близость квалифицированных специалистов и оборудования может повлиять на стоимость. В некоторых отдаленных районах стоимость услуг может быть выше из-за дополнительных затрат на перевозку оборудования и персонала.
• Опытные и высококвалифицированные радиографисты могут запросить более высокую оплату за свои услуги, что также может увеличить общую стоимость.
• Количество снимков, которые требуется сделать для полного радиографического контроля труб, металла и иных объектов, также может повлиять на стоимость.
• Сроки выполнения работ могут влиять на стоимость, особенно если требуется провести контроль в кратчайшие сроки.

Для получения точной информации о стоимости радиографического метода контроля сварных стыков и соединений для вашего конкретного случая рекомендуется обратиться к специалистам нашей компании, предоставляющим такие услуги. При запросе оценки стоимости убедитесь, что у вас есть достаточно информации о вашем объекте и требованиях для проведения контроля.